我們這個行業(yè)的人都知道氟碳漆噴涂型材具有很強的優(yōu)越性，其中：耐老化、抗紫外線能力、色澤鮮艷、美觀大方、高貴典雅、視覺溫馨、柔和是比較突出的特點，也是因為如此所以才深受廣大客戶的喜愛，也是在近幾年被大家所認識，從而成為防腐涂料的佼佼者。但是由于氟碳漆在噴涂生產過程中存在操作控制環(huán)節(jié)多、金屬漆表面顏色不穩(wěn)定、質量隱患解決難度大且后繼處理較麻煩等問題，許多企業(yè)望而卻步，所以不合理的生產工藝也會影響氟碳漆噴涂型材表面質量。

　　我們生產氟碳漆的人都是氟碳漆表面效果主要由氟碳漆的調配效果和噴涂工藝來決定。氟碳漆調配時應考慮到當時的空氣的溫度、濕度，輸送鏈的行走速度，噴涂的型材斷面的復雜性等因素，與噴涂工藝配合來調整氟碳漆，避免出現(xiàn)氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“濕”，而影響型材的表面效果?？偨Y2019年的生產經(jīng)驗，影響氟碳漆噴涂型材表面質量主要有三大因素：

　　第一個因素：氟碳漆的“干”、“濕”

　　氟碳漆的“干”、“濕”指的是噴涂到型材上的氟碳漆中揮發(fā)熔劑的揮發(fā)的快慢程度。除了要保證氟碳漆的合適粘度以外，還要根據(jù)生產時的溫度、濕度、漆房內的風速，合理的調整溶劑間的比例。如果調整的氟碳漆太干，氟碳漆還沒有流平結束，溶劑就已經(jīng)揮發(fā)完全，致使型材表面出現(xiàn)漆膜厚度不均、龜裂等質量問題。氟碳漆調整的太濕，甚至在固化爐中還在揮發(fā)，會出現(xiàn)流掛等缺陷。

　　第二個因素：槍距

　　噴槍前與型材間所型材的電場是靜電噴涂的動力，它的強弱直接影響涂裝的效果。而槍距作為影響電場主要的因素之一，應當慎重、精確的調整。靜電電場的強度取決于所用電壓和放電極與型材之間的極距。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。靜電場的電場強度一般以平均電場計算，按下式計算平均電場強度。E=U/L，式中，E——靜電場的平均強度/V•cm-1;U——點噴槍上所加的直流電壓/V;L——放電極與被噴涂物之間的距離。由此可見槍距是否調整應將噴槍上所加的電壓作為一個主要的依據(jù)。根據(jù)不同斷面的型材，霧化氣壓、扇形氣壓的大小，適當調整噴槍與型材間的距離，保證噴出氟碳漆霧化的良好。電壓在60-100KV，霧化氣壓在0.07-0.10Mpa，扇形氣壓在0.12-0.18Mpa時，較佳槍距為25-30cm。當槍距短時可能會使氟碳漆還沒有完全霧化就噴涂到型材上，造成型材的膜厚不均、色差等問題。當槍距較大時，會造成型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪費。噴槍與型材間的距離不可過小，否則可能會產生電火花放電，可能會有擊傷人或火災的危險。

　　第三個因素：氟碳漆的粘度

　　用合適的比例將快干、慢干等溶劑與原漆調整到合適的粘度，采用巖田杯和秒表反復三次測定調好氟碳漆的粘度，以保證對所噴涂型材的適用。在生產時，應統(tǒng)計生產環(huán)境的溫度、濕度和相應的粘度，制定線性曲線，有特殊的情況做相應的調整，以便提高工作效率。粘度較小時，型材表面的氟碳漆表面張力變化，造成表面產生流掛等缺陷。調整粘度時還要注意噴房內的風速是否合適，避免不必要的浪費。粘度較大時，氟碳漆霧化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光澤度不均勻，不美觀，會給噴涂后的流平帶來困難，致使流平性差，型材的表面出現(xiàn)坑洼、氣泡、皺紋等缺陷。在生產中，將氟碳漆與溶劑調配合適，并以攪拌器攪拌均勻，而且要在短時間內盡快用掉。氟碳漆的粘度不可過大或過小。

　　以上就是為大家總結影響氟碳漆噴涂型材表面質量的三個因素，希望可以對大家有所幫助，如果您有任何疑問可以電話咨詢我們，我們轉生生產氟碳漆和重防腐涂料很多年，在這個領域有著很高的評價，歡迎采購。