重防腐涂料之所以受歡迎，是因為它能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并且保護期比普通的涂料長，且能夠耐高溫，重防腐涂料在涂裝過程中可能會出現(xiàn)底漆附著力差的現(xiàn)象，下面一起里了解下原因：。

　　1，表面處理的方法不當，處理不干凈或者表面有浮塵和水，就會影響涂料的附著力。

　　2，表面處理的質(zhì)量不符合要求，除銹方法不當，產(chǎn)生表面拋光現(xiàn)象。

　　3，重防腐涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，表現(xiàn)出附著力欠佳現(xiàn)象。

　　4，底漆與基底重防腐涂料不相適應(yīng)，基底過于光滑和低表面能。

　　5，涂裝間隔時間過短。

　　所以為了保證后期重防腐涂料的施工質(zhì)量，要清潔基底，保證基底干燥，清潔，堅固，另外，要提高涂膜中剛性顆粒的分布均勻性，給涂膜提供恰當?shù)耐笟饪障?，提高涂膜附著力?/p>

　　涂裝前的預(yù)處理和涂裝，干燥是構(gòu)成整個涂裝工藝的三大工序，作為基礎(chǔ)，較根本的程序，它對涂膜質(zhì)量，涂膜的使用壽命，涂膜處理均有著重要的關(guān)聯(lián)。

　　1.能夠提供清潔，干凈的表面。

　　通過脫脂，除銹等工序后的鋼材表重防腐涂料面會清潔，均勻，無油漬油污，但是根據(jù)使用工藝和磨料的不同，會達到不同的效果，例如使用日照石榴石噴砂磨料就可以達到SA2.5或者SA3的等級。

　　2，可以顯著提升漆膜的耐腐蝕力。

　　通過眾多實踐事實表明，采用相同的防腐涂料而僅是涂裝前的預(yù)處理不同，其兩者涂裝完成后的耐蝕效果相去甚遠，粗糙，低質(zhì)量的預(yù)處理或者毫無預(yù)處理，即使使用再高級，再昂貴的防腐涂料也是浪費，尤其是海工設(shè)備，需要在比較容易生銹的地方長期作業(yè)，重防腐涂料因此對于表面預(yù)處理的要求更高，日照石榴石噴砂磨料廠家的產(chǎn)品，可以讓其在海上作業(yè)15年至30年。

　　3，可以大幅增強漆膜附著力。

　　磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合強固的整體結(jié)構(gòu)，因為磷化膜具有多孔性的特點，使得防腐涂料能滲透到這些孔隙中與磷化膜咬合，產(chǎn)生較大的剪刀力，相比之下，這肯定比漆膜直接覆蓋在粗糙，不平整的工件表面上要強的多，使用日照石榴石噴砂磨料可以在金屬表面達到30—80微米的粗糙度，更有利于涂料和工件的結(jié)合，更好的隔絕空氣，延長涂料對金屬的保護時間。

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