隨著我國(guó)電力設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展，業(yè)主對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體外觀及防腐要求越來(lái)越高，要想達(dá)到延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命及降低鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)成本，一方面選擇使用長(zhǎng)期防腐性能的防腐漆，另一方面需制定合理的防腐施工工藝，二者缺一不可。

　　目前，工業(yè)領(lǐng)域中防腐漆品種齊全，有醇酸類，酚醛類，氯化橡膠類，乙烯/氯化乙烯聚合物類，丙烯酸類，無(wú)機(jī)硅酸類，環(huán)氧類，硅酸鋅類，聚氨酯類，硅酸乙酯類，丙烯酸類，氟碳類等，即可作為單一的底漆，中間漆，面漆，防污漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐，因其具有觀感亮麗，安全耐用，質(zhì)量穩(wěn)定，能夠承受各種不同環(huán)境的腐蝕，耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業(yè)青睞，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)。

　　1，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔。

　　鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺，無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

　　2，鋼結(jié)構(gòu)表面處理。

　　所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮，鐵銹，舊涂層，灰塵及油脂等。

　　氟碳漆表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求，處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應(yīng)控制在40-70μm且須在表面處理后4-8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

　　3，選擇合理的防腐漆施工方案。

　　根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案，大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度，工業(yè)污染，鹽分。

　　表面處理對(duì)氟碳漆的涂裝質(zhì)量來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，清除油跡，油脂，老化的涂層及表面臟物（如鋼材表面的氧化皮，鐵銹，含鋅底漆氟碳漆或鍍鋅表面上鋅鹽等)的重要性，無(wú)論怎么強(qiáng)調(diào)也不會(huì)過(guò)分。

　　無(wú)論氟碳涂料還是其他類涂料的涂層性能都直接取決于施涂前表面處理是否徹底，如果表面處理不徹底，即使昂貴，先進(jìn)的涂層系統(tǒng)都會(huì)達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　鋁材表面應(yīng)該清潔，干燥，無(wú)油脂，如鋁材表面有腐蝕性鹽存在，應(yīng)該將其輕輕擦掉。

　　涂漆之前，應(yīng)先薄涂一層專用酸性蝕刻底漆，以增加層間附著力，顏色從淺黃變至綠色/褐色，否則附著力將變差，如附著力變差，應(yīng)將表面刮磨干凈，用鋁材預(yù)處理劑處理，后用酸性蝕刻底漆重新涂覆。

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